Biogas heeft geen vaste samenstelling. De calorische waarde kan sterk verschillen, soms zelfs binnen dezelfde installatie. Dat beïnvloedt de vlamstabiliteit, de verbranding en de emissies. Daarom begint een biogasproject bij Vitotherm met het analyseren van de brandstof en het volledige proces, niet met het selecteren van een standaardbrander. De eigenschappen van het gas, de bedrijfsomstandigheden, de emissie-eisen en de ketel bepalen samen het branderontwerp.
Het aantal biogasprojecten neemt toe. Steeds meer industriële bedrijven kijken naar biogas als onderdeel van hun energievoorziening. Die ontwikkeling biedt nieuwe mogelijkheden, maar brengt ook technische vraagstukken met zich mee die niet met een standaardoplossing zijn op te lossen.
Biogas is namelijk geen uniforme brandstof.
De samenstelling is afhankelijk van de herkomst, het productieproces en de manier waarop het gas wordt behandeld voordat het wordt verstookt. Daardoor kunnen de calorische waarden sterk verschillen, soms zelfs binnen dezelfde installatie. Dat heeft direct invloed op de vlamstabiliteit, de verbranding en de emissies.
Daarom begint een biogasproject voor ons niet met de keuze van een brander, maar met het begrijpen van de brandstof.
Aardgas zorgt voor relatief constante verbrandingsomstandigheden. Bij biogas ligt dat anders.
Sommige installaties werken met biogas van een hoge en stabiele kwaliteit. Andere projecten hebben te maken met brandstoffen met een veel lagere calorische waarde of sterk wisselende samenstellingen. Dat heeft invloed op de luchtregeling, de brandercapaciteit, de ontsteking, de vlamdetectie en de volledige besturing van de installatie.
Een brander voor biogas ontwerpen betekent daarom dat het ontwerp wordt afgestemd op de eigenschappen van de brandstof en niet andersom.
Daarom analyseren we vooraf het volledige proces. De samenstelling van het gas, de bedrijfsomstandigheden, de gewenste emissiewaarden en de eigenschappen van de ketel bepalen samen hoe de uiteindelijke brander wordt ontworpen.
In industriële processen is stilstand geen optie. Of stoom nu wordt gebruikt voor voedselproductie, droogprocessen of productie-installaties, de verbranding moet onder alle omstandigheden stabiel blijven.
Door eerst het proces te begrijpen en daarna pas te engineeren, ontwikkelen we branders die ook bij wisselende brandstofkwaliteit betrouwbaar blijven functioneren. Dat resulteert in stabiele verbranding, voorspelbare emissies en installaties die jarenlang blijven presteren.
Het aantal biogasprojecten zal de komende jaren verder toenemen.
Voor ons verandert daardoor de werkwijze niet.
Iedere brandstof vraagt om een eigen technische benadering.
Want betrouwbare verbranding begint niet bij een standaardbrander, maar bij een goed begrip van het complete proces.
Het handhaven van de juiste CO₂-concentratie in de kas is noodzakelijk om beoogde productieniveaus per vierkante meter te realiseren. Dit beïnvloedt de manier waarop verwarmings- en verbrandingssystemen worden ontworpen en bedreven.
Wanneer CO₂ als productiefactor wordt benaderd, moet de installatie meer leveren dan alleen warmte. Gaszuiverheid, emissiewaarden en bedrijfszekerheid bepalen of de geproduceerde CO₂ veilig in de kas kan worden toegepast.
Vitotherm ontwikkelt CO₂-oplossingen als geïntegreerde systemen. Daarbij wordt de totale CO₂-behoefte berekend, het distributienetwerk ontworpen, ventilatiecomponenten geselecteerd en detectiesystemen geïmplementeerd voor veilige toepassing.
Naast traditionele keteloplossingen worden ook alternatieve bronnen toegepast, zoals gezuiverde CO₂-stromen of vloeibare opslag. Ongeacht de bron blijft gecontroleerde distributie en veiligheid essentieel.
Door CO₂ te benaderen als integraal onderdeel van de kasproductie in plaats van als secundaire emissie, kunnen installaties worden afgestemd op zowel productie-eisen als geldende regelgeving.
“In de tuinbouw draait het om continuïteit. Warmte moet beschikbaar zijn, CO₂ heeft directe invloed op de productie en installaties worden intensief gebruikt”, aldus Ed Roeleveld. Dat vraagt om oplossingen die betrouwbaar zijn en blijven functioneren, ook wanneer omstandigheden veranderen.
Industriële installaties draaien zelden onder stabiele en voorspelbare omstandigheden. De kwaliteit van biogas fluctueert. Restgassen uit het productieproces moeten soms worden mee verbrand. Emissie-eisen zijn niet alleen Europees bepaald, maar worden ook lokaal aangescherpt. En stilstand is geen optie.
Wanneer de brandstofsamenstelling varieert, wordt vlamstabiliteit bepalend. Een brander die uitstekend functioneert op aardgas gedraagt zich niet automatisch hetzelfde bij laagcalorisch biogas. Als calorische waarden sterk uiteenlopen, moet stabiliteit vanaf het begin worden meegenomen in het ontwerp. Dat betekent dat verbrandingsruimte, luchtregeling, ontstekingsgedrag en rookgasrecirculatie onderdeel worden van het ontwerptraject.
Een catalogusbrander gaat uit van voorspelbaarheid. Industriële processen zijn dat zelden.
In veel projecten vindt eerst overleg plaats met ketelfabrikant of installateur. Welke ketel wordt toegepast, hoe ziet de vuurgang eruit, welke emissiewaarden moeten worden gehaald, hoe zal de installatie worden bedreven en hoe varieert de brandstofkwaliteit in de praktijk. Pas wanneer die parameters helder zijn, kan een branderconfiguratie worden vastgesteld die langdurig betrouwbaar functioneert.
Wie de brander als los component beschouwt, introduceert risico. De brander is onderdeel van de ketel, de ketel is onderdeel van het proces, en het proces bepaalt de eisen. Alles hangt samen. Wanneer één element wordt gestandaardiseerd terwijl het proces dat niet is, ontstaan er beperkingen. Wij zeggen altijd: de combinatie maakt het resultaat.
