De regels rondom NOx-metingen hebben in de afgelopen jaren verschillende transformaties ondergaan. Vroeger was een NOx-metingen een eenmalige gebeurtenis, maar sinds 1 januari 2017 zijn alle gasgestookte ketels met een vermogen van 1 MW of meer verplicht om te voldoen aan de NOx-emissie-eis van ≤ 70 mg/m³. Tevens dienen zij te zijn uitgerust met een NOx-emissiemeting volgens SCIOS Scope 6.
Sinds december 2018 is er een aanvullende eis van de wetgever vastgesteld: Het meetrapport mag niet ouder zijn dan drie jaren, wat impliceert dat de meting periodiek herhaald moet worden.
De datum waarop aan deze meetverplichting moet worden voldaan, is afhankelijk van het Nominaal thermisch ingang vermogen en de ingebruiknamedatum van uw installatie:
– Gasgestookte installaties geïnstalleerd op of na 20-12-2018 met een thermisch ingang vermogen groter dan 1 MW, moeten vanaf 20 december 2018 om de drie jaar gekeurd worden.
– Gasgestookte installaties geïnstalleerd vóór 20-12-2018 met een thermisch ingang vermogen tussen de 1 en 5 MW, moeten vanaf 1 januari 2030 om de drie jaar gekeurd worden.
– Gasgestookte installaties met een thermisch ingang vermogen groter dan 5 MW, moeten vanaf 1 januari 2025 om de drie jaar gekeurd worden.
– Installaties vanaf 50MW hebben een continue meet verplicht.
Er zijn uitzonderingen op deze regels, welke u kunt ontdekken op de website.
Het handhaven van de juiste CO₂-concentratie in de kas is noodzakelijk om beoogde productieniveaus per vierkante meter te realiseren. Dit beïnvloedt de manier waarop verwarmings- en verbrandingssystemen worden ontworpen en bedreven.
Wanneer CO₂ als productiefactor wordt benaderd, moet de installatie meer leveren dan alleen warmte. Gaszuiverheid, emissiewaarden en bedrijfszekerheid bepalen of de geproduceerde CO₂ veilig in de kas kan worden toegepast.
Vitotherm ontwikkelt CO₂-oplossingen als geïntegreerde systemen. Daarbij wordt de totale CO₂-behoefte berekend, het distributienetwerk ontworpen, ventilatiecomponenten geselecteerd en detectiesystemen geïmplementeerd voor veilige toepassing.
Naast traditionele keteloplossingen worden ook alternatieve bronnen toegepast, zoals gezuiverde CO₂-stromen of vloeibare opslag. Ongeacht de bron blijft gecontroleerde distributie en veiligheid essentieel.
Door CO₂ te benaderen als integraal onderdeel van de kasproductie in plaats van als secundaire emissie, kunnen installaties worden afgestemd op zowel productie-eisen als geldende regelgeving.
“In de tuinbouw draait het om continuïteit. Warmte moet beschikbaar zijn, CO₂ heeft directe invloed op de productie en installaties worden intensief gebruikt”, aldus Ed Roeleveld. Dat vraagt om oplossingen die betrouwbaar zijn en blijven functioneren, ook wanneer omstandigheden veranderen.
Industriële installaties draaien zelden onder stabiele en voorspelbare omstandigheden. De kwaliteit van biogas fluctueert. Restgassen uit het productieproces moeten soms worden mee verbrand. Emissie-eisen zijn niet alleen Europees bepaald, maar worden ook lokaal aangescherpt. En stilstand is geen optie.
Wanneer de brandstofsamenstelling varieert, wordt vlamstabiliteit bepalend. Een brander die uitstekend functioneert op aardgas gedraagt zich niet automatisch hetzelfde bij laagcalorisch biogas. Als calorische waarden sterk uiteenlopen, moet stabiliteit vanaf het begin worden meegenomen in het ontwerp. Dat betekent dat verbrandingsruimte, luchtregeling, ontstekingsgedrag en rookgasrecirculatie onderdeel worden van het ontwerptraject.
Een catalogusbrander gaat uit van voorspelbaarheid. Industriële processen zijn dat zelden.
In veel projecten vindt eerst overleg plaats met ketelfabrikant of installateur. Welke ketel wordt toegepast, hoe ziet de vuurgang eruit, welke emissiewaarden moeten worden gehaald, hoe zal de installatie worden bedreven en hoe varieert de brandstofkwaliteit in de praktijk. Pas wanneer die parameters helder zijn, kan een branderconfiguratie worden vastgesteld die langdurig betrouwbaar functioneert.
Wie de brander als los component beschouwt, introduceert risico. De brander is onderdeel van de ketel, de ketel is onderdeel van het proces, en het proces bepaalt de eisen. Alles hangt samen. Wanneer één element wordt gestandaardiseerd terwijl het proces dat niet is, ontstaan er beperkingen. Wij zeggen altijd: de combinatie maakt het resultaat.
