Tijdens de koude periode heeft het serviceteam van Vitotherm alles op alles gezet om installaties draaiende te houden. Het aantal storingen bleef beperkt en veel meldingen konden we snel telefonisch oplossen. Voor het geval de kou zou aanhouden of verergeren, lag er een back up plan klaar en stond er extra bezetting in de achterwacht. Die inzet bleek niet nodig, wat veel zegt over de betrouwbaarheid van onze brander installaties.
Niet alles verliep foutloos. Door de drukte liet onze boodschappendienst het één keer afweten, waardoor een klant langer moest wachten dan gewenst. Dat is vervelend en dat nemen we serieus. We hebben het direct opgepakt en opgelost. Juist dit soort momenten laten zien hoe belangrijk korte lijnen en duidelijke afspraken zijn.
Deze eerste koude periode heeft ook de verschillen tussen installaties blootgelegd. We zagen kassen met schade door sneeuwophoping op het dek. Verschillende klanten kwamen warmte tekort door gascontracten die niet toereikend waren. En helaas ook verouderde installaties die uitvielen op het moment dat het erop aankwam.
De dooi betekent niet dat de winter voorbij is. In Nederland kan het vriezen en kan het dooien, en vaak volgt na de dooi opnieuw kou.
Heb je deze ronde doorstaan maar twijfel je over de betrouwbaarheid van je verwarmingsinstallatie bij een volgende koude periode, neem dan contact met ons op. Dit is het moment om vooruit te kijken.
Het handhaven van de juiste CO₂-concentratie in de kas is noodzakelijk om beoogde productieniveaus per vierkante meter te realiseren. Dit beïnvloedt de manier waarop verwarmings- en verbrandingssystemen worden ontworpen en bedreven.
Wanneer CO₂ als productiefactor wordt benaderd, moet de installatie meer leveren dan alleen warmte. Gaszuiverheid, emissiewaarden en bedrijfszekerheid bepalen of de geproduceerde CO₂ veilig in de kas kan worden toegepast.
Vitotherm ontwikkelt CO₂-oplossingen als geïntegreerde systemen. Daarbij wordt de totale CO₂-behoefte berekend, het distributienetwerk ontworpen, ventilatiecomponenten geselecteerd en detectiesystemen geïmplementeerd voor veilige toepassing.
Naast traditionele keteloplossingen worden ook alternatieve bronnen toegepast, zoals gezuiverde CO₂-stromen of vloeibare opslag. Ongeacht de bron blijft gecontroleerde distributie en veiligheid essentieel.
Door CO₂ te benaderen als integraal onderdeel van de kasproductie in plaats van als secundaire emissie, kunnen installaties worden afgestemd op zowel productie-eisen als geldende regelgeving.
“In de tuinbouw draait het om continuïteit. Warmte moet beschikbaar zijn, CO₂ heeft directe invloed op de productie en installaties worden intensief gebruikt”, aldus Ed Roeleveld. Dat vraagt om oplossingen die betrouwbaar zijn en blijven functioneren, ook wanneer omstandigheden veranderen.
Industriële installaties draaien zelden onder stabiele en voorspelbare omstandigheden. De kwaliteit van biogas fluctueert. Restgassen uit het productieproces moeten soms worden mee verbrand. Emissie-eisen zijn niet alleen Europees bepaald, maar worden ook lokaal aangescherpt. En stilstand is geen optie.
Wanneer de brandstofsamenstelling varieert, wordt vlamstabiliteit bepalend. Een brander die uitstekend functioneert op aardgas gedraagt zich niet automatisch hetzelfde bij laagcalorisch biogas. Als calorische waarden sterk uiteenlopen, moet stabiliteit vanaf het begin worden meegenomen in het ontwerp. Dat betekent dat verbrandingsruimte, luchtregeling, ontstekingsgedrag en rookgasrecirculatie onderdeel worden van het ontwerptraject.
Een catalogusbrander gaat uit van voorspelbaarheid. Industriële processen zijn dat zelden.
In veel projecten vindt eerst overleg plaats met ketelfabrikant of installateur. Welke ketel wordt toegepast, hoe ziet de vuurgang eruit, welke emissiewaarden moeten worden gehaald, hoe zal de installatie worden bedreven en hoe varieert de brandstofkwaliteit in de praktijk. Pas wanneer die parameters helder zijn, kan een branderconfiguratie worden vastgesteld die langdurig betrouwbaar functioneert.
Wie de brander als los component beschouwt, introduceert risico. De brander is onderdeel van de ketel, de ketel is onderdeel van het proces, en het proces bepaalt de eisen. Alles hangt samen. Wanneer één element wordt gestandaardiseerd terwijl het proces dat niet is, ontstaan er beperkingen. Wij zeggen altijd: de combinatie maakt het resultaat.
